Индустријске унутрашње цеви се израђују мешањем гумених састојака, а затим екструдирају гуму у дугу, шупљу цев
Примарни сирови материјал за индустријске унтубреве је гума, укључујући природне и синтетичке гуме. Бутил гума, на пример, често је изабрана за одличну непропусност. Поред гуме, такође су потребни различити адитиви. На пример, вулканизери побољшавају снагу и еластичност гуме, док антиоксиданти успоравају гумене старење, унапређивањем издржљивости Иннертубе.
Процес мешања
Мешање је критични корак у темељно мешање гумених сировина са различитим адитивима да формирају јединствену смешу. Прво, сирови гума и разни састојци за узимање прецизно се одмери у складу са планом производње радионице и рецепта. Толеранција за вагање контролише се на одређеним границама. На пример, толеранција за средње средство - фини материјал је 5 грама, а то је вагана на скали од 5 кг, а толеранција за расути материјал је 200 грама, ако је одмерјена на скали од 50 кг.
Мешање се обично изводи у унутрашњој миксеру. Прво се додаје пластифицира гума, а затим мали, средњи, расути материјали и уље. Мешање се изводи под специфичним температурама, притиском ваздуха и временским условима. Током мешања у унутрашњој миксеру, температура пражњења је углавном више од 130 степени. После мешања, гумени једињење се смешта на отвореном млину до дебљине 1,5-2 мм. Три пута прелазна сложено слово три пута, са преласком на 90 степени да би се осигурало чак и мешање, пре него што се преврне за накнадну обраду.
Процес обликовања
Калупљење је позорница која ненертубе даје њен основни облик. Мешовити гумени једињење је уручено у машину за обликовање, где се параметри машина за обликовање прилагођавају у складу са жељеним спецификацијама Иннертубе. Заједничка метода обликовања је екструзија, где се гумени једињење екструдира у цевасти облик. Током процеса екструзије, мала количина Талка прска се у цевасти како би се спречило лепљење. Вишак Талка се опоравља негативним притиском за еколошки прихватљиво одлагање.
Екструдирани цевасти се охлади на интегрисаној линији користећи циркулирајуће водоводне спрејеве, а затим пухач за уклањање било које површинске влаге. Затим је цевасти ударан да створи рупе за вентил. Вентил се затим аутоматски инсталира, а инсталационо подручје се збијено како би се осигурала уска веза између вентила и цевастих. Коначно, цевасто се аутоматски исече до дужине према врсти производа. Процес вулканизације
Вулканизација је кључни корак у побољшању перформанси Иннертубе. Формирана Иннертубе постављена је у вулканизујуће калуп у аутоклаву или вулканизеру. Под високом температуром (нпр. Око 160 степени) и високи притисак, гумени молекули реагују са вулканизационим средством, преноси одличну еластичност, отпорност на хабање и снагу. Вулканизација обично траје отприлике 10 минута, мада се специфично трајање варира у зависности од фактора као што су ИннерТубеов материјал, дебљина и вулканизациона опрема.
Инспекција и амбалажа
Вулканизовани Иннертубреви пролазе строгу инспекцију. Инфлате цеви се изводе да би се проверило цурења, мехуриће и друге квалитете питања како би се осигурао квалитет производа испуњава релевантне стандарде. Прелазне инспекције се постављају у унутрашње вреће за паковање, а затим сортиране према спецификацији и моделу у кутије. Коначно, они се превозе у складиште готовог производа за отпрему.
Производња индустријских Интенцтубеса је сложена, међусобно повезана процес, из ригорозног селекције и припрема сировина, да прецизна контрола кључних процеса као што су мешање, ливење и вулканизације и коначно до коначне инспекције и паковања. Сваки корак значајно утиче на квалитет производа. Само строго контролом сваке везе у процесу производње можемо произвести високу - квалитетну индустријску унутрашњу цеви да удовољи потребама употребе у различитим областима.